垃圾渗滤液处理技术
晶宇环境垃圾渗滤液处理技术特点
打通垃圾渗滤液处理的最后一公里，彻底解决浓缩液去处问题
实现全工艺段专有技术覆盖
全工艺段工程设备化
晶宇环境从 2011 年起着手投入研发渗滤液处理技术，晶宇环境从进入垃圾渗滤液行业开始，就紧紧盯住垃圾渗滤液处理行业痛点问题发力，于 2013 年在深圳老虎坑垃圾渗滤液项目与深能源集团一起实现垃圾渗滤液零排放的工程实现。解决了垃圾渗滤液处理最大的难点??浓缩液处理蒸发分盐至零排放的问题。
此后，晶宇环境在垃圾渗滤液处理技术上继续精进，一方面，根据客户水平衡的要求向下覆盖，满足客户95%、90% 直至 60% 回用的要求；另一方面，晶宇环境继续深度研发了 RO 浓缩液、腐植酸提纯、深度脱氮、短程硝化等垃圾渗滤液相关技术，为客户满足不同环保要求提供技术支持和工程服务。
2015 年后，晶宇环境为满足客户缩短工期、减少工程资金占用的需求，致力于将垃圾渗滤液工程产品化，继续开发出 TSMM 浓缩液处理集成装置、CTRM 反渗透浓缩液处理装置、免结垢厌氧装置、集成式好氧装置、可移动、免基建快装式膜车间，在渗滤液处理全段工艺实现了工程产品化。
5 年来，晶宇环境承接了焚烧厂垃圾渗滤液工程、填埋场垃圾渗滤液工程、餐厨垃圾渗滤液（沼液）工程几十项（见工程名录），所做工程渗滤液处理量名列国内第一。
晶宇环境纳滤浓缩液处理技术
TSMM 技术简介
TSMM技术，即两级物料膜处理技术，采用两级物料膜的方式对纳滤浓缩液进行减量化和资源化处理。第一级物料膜的作用是对纳滤浓缩液中的大分子有机物进行分离浓缩，第二级物料膜对分离大分子有机物后的废水进一步回收水。
特点：
可使纳滤单元的回收率提升至99%以上；
纳滤浓缩液的处理费用低；
设备系统运行管理方便，可提供集装箱式标准产品；
可在不改变现有处理工艺及设备的条件下，进行工艺
提升，整改方便。
工艺流程说明
纳滤系统产生的 20% 的浓缩液进入浓水处理单元。浓水处理单元由两部分组成：
一级物料系统能够将废水中的大分子有机物提取分离出来，形成高浓度有机浓液；
二级物料系统能够将废水进行再回收，使纳滤单元的水回收率达到 95%；
二级物料产生的物料浓水经过后处理后，能够返回生化处理单元，不会形成难降解有机物的累积，不会影响生化系统的运行。
反渗透浓缩液处理技术
CTMR 技术简介
CTMR 技术，即化学处理联用微滤及反渗透处理技术，主要采用化学处理 + 微滤膜的方式对反渗透浓缩液进行预处理，降低其中的结垢成分后再进入高压膜系统，继续回收水，提升回收率。反渗透浓缩液经 CTMR 技术处理后，出水与主工艺的反渗透产水混合后回用；浓缩液可以在厂内消纳，也可以再进行后续利用，如蒸发结晶制成产品盐进行资源回收。
特点
反渗透整体回收率显著提高，能够达到90%；
浓缩液减量至10%，能够达到焚烧厂内部消纳的程度；
反渗透浓缩液也减少一倍后，能够大幅度减少后续蒸发设备的投资和运行费用。
工艺流程说明
反渗透浓缩液先进入预处理单元，主要通过化学过程大幅度降低结垢因子后，进入高压膜系统；
经过预处理后的废水进入高压膜处理单元，通过特种高压膜的分离，将废水再浓缩一倍，透过液
可以与主工艺的反渗透产水混合，而浓缩液量缩减一倍；
反渗透浓缩液减量一倍后，可以进入蒸发结晶制盐系统，最终能生产出符合标准的工业盐。
渗滤液零排放技术
技术简介
渗滤液经过 MBR 处理后的出水，进入深度处理系统，透过液回用，产生的纳滤浓缩液和反渗透浓缩液分别采用 TSMM 技术和 CTMR 技术处理后，实现了渗滤液的整体回收率达到 90%；剩余的 10% 的浓缩液采用蒸发结晶技术，最终形成氯化钠和氯化钾的盐产品，而冷凝液可以回用。
特点
实现了真正意义上的渗滤液零排放；
能够回收结晶盐和回用水，实现了资源化；
晶宇环境渗滤液减量方案
为适应业主水平衡、投资规模和运营成本限制，晶宇环境基于自身核心技术为客户量身定制多种减量处理工程技术方案。
